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        旋轉擠壓制粒機的顆粒形態調控與尺寸分布優化

        更新時間: 2023-11-28  點擊次數: 350次
           旋轉擠壓制粒機是一種常見的制粒設備,廣泛應用于制藥、食品、化工等領域。其制粒過程是通過高速旋轉和擠壓作用,將物料顆粒相互摩擦、破碎、重新粘合,形成具有一定形狀和尺寸的顆粒。
         
          一、顆粒形態調控
          1.物料選擇
          旋轉擠壓制粒機的制粒效果受到物料性質的影響較大,如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般來說,較硬的物料容易形成規則的顆粒,而較軟的物料則容易形成不規則的顆粒。因此,在制粒前,需要根據物料的性質進行篩選和預處理,以保障制粒的效果。
         
          2.制粒工藝參數優化
          制粒工藝參數包括旋轉速度、擠壓壓力、制粒時間等,這些參數都會影響顆粒的形態和尺寸。通過調整這些參數,可以改變物料在制粒過程中的運動狀態和粘合方式,從而得到不同的顆粒形態。一般來說,提高旋轉速度和擠壓壓力可以提高制粒效率,但也會使顆粒變得更??;而延長制粒時間則可以使顆粒變得更加均勻。
         
          3.模具設計
          模具是旋轉擠壓制粒機的重要部件之一,其設計也會影響顆粒的形態和尺寸。一般來說,模具的孔徑和形狀都會對制粒效果產生影響。通過優化模具的設計,可以得到更加規則、均勻的顆粒形態。
        旋轉擠壓制粒機
          二、尺寸分布優化
          1.物料混合均勻
          物料的混合均勻程度也會影響顆粒的尺寸分布。如果物料中存在較大顆?;蛘邎F塊,會導致制粒過程中出現顆粒大小不均的情況。因此,在制粒前需要對物料進行充分的混合和預處理,以保障物料的均勻性。
         
          2.制粒工藝參數控制
          通過控制制粒工藝參數,可以得到不同大小的顆粒。一般來說,提高旋轉速度和擠壓壓力會使顆粒變得更小,而延長制粒時間則可以使顆粒變得更加均勻。因此,在制粒過程中需要對制粒工藝參數進行嚴格的控制,以達到優化顆粒尺寸分布的目的。
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